溫州水池防腐保潔漆
增塑劑多是短分子鏈的高沸點化合物。它通過物理作用使高聚物玻璃化溫度降低，達到改善加工性、賦予制品柔韌性的目的。單純的環(huán)氧樹脂固化物較脆，抗沖擊及抗彎性能差。為此，加人增塑劑，以便使固化物的脆性相應地減小，提高其柔韌性能。增塑劑也有內(nèi)增塑劑和外增塑劑之分。增塑劑的主要作用是減少固化樹脂交聯(lián)點間鏈運動的勢壘。增塑劑的效能取決于它的結構。
選用的增塑劑應和環(huán)氧樹脂體系有一定分子間的相互作用，否則增塑劑就有遷移和滲出的傾向。尤其在浸人液體和溶劑中后，增塑劑被抽出的現(xiàn)象將會更加明顯，所以外增塑劑一般是不被推薦的。
內(nèi)增塑劑能與環(huán)氧樹脂體系形成一定的化學鍵，在環(huán)氧樹脂的交聯(lián)結構中引進一部分柔性較好的分子鏈段，從而降低環(huán)氧樹脂本體的模量，提高延伸率和沖擊韌度，但耐熱性能有所下降。內(nèi)增塑作用可通過許多途徑來實現(xiàn):①應用長鏈脂肪族胺類作為固化劑;②加人聚氨醋橡膠或梭基橡膠;③加人含輕基的長鏈有機化合物。
內(nèi)增塑劑與活性稀釋劑屬于同一個范疇，內(nèi)增塑劑或多或少的顯示稀釋的效果，而活性稀釋劑或多或少地也顯示增塑的效果。如果硬要具體定義，可以這樣說，增塑作用大而稀釋效果小是反應型增塑劑，反之亦然。
淺談高性能高氯化聚乙烯地坪漆基本特性
①優(yōu)異的防腐性能由于高性能高氯化聚乙烯地坪漆本身是一種化學惰性成膜物質(zhì)，涂膜對水汽和氧化滲透率特低，因此封閉性好，對大氣、水分、鹽類、堿類、酸類、氧化劑及石油類等都具有良好的抵御性。
②良好的戶外耐候性高性能高氯化聚乙烯色漆能經(jīng)受戶外大氣、紫外光線、氧及冷熱變化的作用，涂膜堅韌耐磨，穩(wěn)定性奇佳。
③附著力優(yōu)良高性能高氯化聚乙烯防腐涂料對鋼鐵金屬表面、塑料、木材等非金屬表面和混凝土表面等均具有良好的附著力。同時，涂層與涂層之間由于成膜物質(zhì)中的溶劑能起到浸滲作用，使上下層涂膜能相互豁成一體，從而加強了涂膜間的勃附力。
④迅速自干高性能高氯化聚乙烯防腐涂料系溶劑揮發(fā)型涂料，經(jīng)施工涂裝后，即很快干燥成膜，在常溫下6一8h后，就可涂覆第二道涂層。
⑤施工時不受氣溫限制高性能高氯化聚乙烯防腐涂料能在20一80℃的環(huán)境中施工，不受季節(jié)、氣溫限制。
⑥使用方便高性能高氯化聚乙烯防腐涂料是單組分包裝，不需在施工現(xiàn)場臨時調(diào)配，打開包裝經(jīng)攪勻后就可使用。
⑦可獲得較厚的涂層高性能高氯化聚乙烯厚漿型防腐漆，若采用刷涂或高壓噴涂，若是經(jīng)特殊加工制做的厚漿型防腐漆，采用高壓無氣噴涂，較少的涂裝道數(shù)即可獲得較厚涂層。在這方面要比過氯乙烯涂料優(yōu)越得多。
⑧施工性好高性能高氯化聚乙烯涂料的噴涂性能優(yōu)于過氯乙烯和氯化橡膠涂料，噴涂時不拉絲、不起泡、不發(fā)白。
⑨重涂方便高性能高氯聚乙烯防腐涂料如在舊涂膜上重新涂漆時，新舊涂層之間仍有互溶作用，維修時無需去掉牢固的舊漆膜。
⑩防毒、阻燃性良好由于高性能高氯化聚乙烯漆組分中含有較高的“氯”的聚合體，因此有抑制毒菌滋長的性能。器材表面萬一遇到火源時，涂膜能分解成氯氣并形成具有熱障作用的多孔性炭化層，而且有良好的阻燃性能。
保潔漆中基料對環(huán)氧樹脂指標的要求
1)色澤采用熔融色相在100APHA以下的雙酚A生產(chǎn)淺色環(huán)氧樹脂。不同的原料和制造技術，產(chǎn)品色澤也會有很大差別。環(huán)氧樹脂色澤深淺，不僅直接影響粉末的色澤，同時直接反映環(huán)氧樹脂的內(nèi)在質(zhì)量和純度問題。只有外觀無色或淺色透明的環(huán)氧樹脂，才能生產(chǎn)出白色、淺色地坪漆涂料，呈現(xiàn)良好的烘烤性、表面平整性和色澤鮮艷等特點。
2)環(huán)氧值環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值直接影響地坪漆涂料的質(zhì)量。在配方設計時，利用環(huán)氧值計算固化劑的用量。如果環(huán)氧值范圍過寬，會給生產(chǎn)帶來困難。一般要求環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值應為0.12一0.14mol/100g佳。
3)經(jīng)基值環(huán)氧樹脂的物性指標中沒有規(guī)定經(jīng)基值。在設計地坪漆涂料配方時，經(jīng)基值是重要的參數(shù)。如果選用與經(jīng)基進行交聯(lián)固化反應的固化劑，經(jīng)基值指標不可缺少。若采用雙酚A型環(huán)氧樹脂作基料時，可根據(jù)環(huán)氧當量( WPE ) 推算出羥基值，再計算固化劑使用量。
4)軟化點環(huán)氧樹脂的軟化點低時，涂料流動好、易流掛;軟化點高時，涂料流動性小、流平差、易結皮、光澤下降。一般環(huán)氧樹脂的軟化點為80-100℃為宜。
5)氯含量環(huán)氧樹脂中存在有機氯時，對固化成膜反應有抑制作用，影響成膜工藝;同時涂膜的電性能和耐沖擊性也受到影響。
6)揮發(fā)分環(huán)氧樹脂的可揮發(fā)物過高，會引起涂膜針孔和失光等，好控制揮發(fā)分0.5%左右。
為您介紹酚醛樹脂的主要品種與特點
酚醛樹脂是由酚類化合物與醛類在催化劑存在下縮聚而成。常用的酚類化合物有:苯酚、甲酚、二甲酚、對叔丁基酚、對苯基苯酚和雙酚A等。醛類以甲醛為主，個別品種也可以用糠醛。
1.醇溶性酚醛樹脂
此類酚醛樹脂溶于乙醇，有熱塑性和熱固性兩個種類。
(1)熱塑性酚醛樹脂在酚與醛的物質(zhì)的量比大于1(通常為7:6)及酸性催化劑存在下，低溫縮聚制成。分子為線型結構，沒有活性的經(jīng)甲基，呈熱塑性，溶于乙醇和丙酮，可制成揮發(fā)性涂料。漆膜有較好的耐水性和耐酸性，對金屬的附著力不好，使用溫度不能超過其軟化點，一般在90℃以下。
(2)熱固性酚醛樹脂在酚與醛的物質(zhì)的量比小于1(通常為1:1.5)及堿性催化劑存在下縮聚而成。分子結構比較復雜，相對分子質(zhì)量分布較廣，主成分是含有較多經(jīng)甲基的、帶有分枝的線型高分子，在受熱或在催化劑作用下，經(jīng)甲基與苯酚環(huán)上的活潑氫進一步反應，形成不溶、不熔的網(wǎng)狀立體結構。利用熱固性酚醛樹脂的反應活性，也可以用其他樹脂進行化學改性，制成適應多種用途的防腐蝕涂料。醇溶熱固酚醛漆可耐強酸性介質(zhì)的腐蝕。
2.油溶性酚醛樹脂
它是由對叔丁基酚、對苯基苯酚等取代酚與甲醛縮聚而成。由于在分子結構中增加了油溶基團，不用其他物質(zhì)改性即能與油或油基樹脂相容，所以又稱純酚醛樹脂或百分之百酚醛樹脂。該種樹脂分油反應型和非反應型，油反應型可以制成油改性酚醛漆，漆膜干燥快、力學性能好、對水和酸性介質(zhì)有一定的抵抗力，也能作為一般裝飾用漆。
3.改性酚醛樹脂
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主要指用其他樹脂改性的酚醛樹脂，如松香改性酚醛樹脂，是常用的硬樹脂之一。產(chǎn)量很大的油改性酚醛樹脂，用于防銹底漆和耐酸漆。
http://www.fh67.com/fh67/fh67-114.htm
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